Hoe om te gaan met deze problemen tijdens CNC-bewerkingen?

Hoe om te gaan met deze problemen tijdens CNC-bewerkingen?

1. Het werkstuk is doorgesneden
reden:
1. Het gereedschap stuitert, het gereedschap is niet sterk genoeg of het gereedschap is te lang of te klein, waardoor het gereedschap stuitert.
2. Onjuiste bediening door de operator.
3. De snijtoeslag is ongelijk. (Bijvoorbeeld: laat 0.5 aan één kant van het oppervlak en 0.15 aan de onderkant)
4. Onjuiste snijparameters (zoals: te grote tolerantie, te snelle SF-instelling, enz.).

Suggesties voor verbetering:
1. Het principe van het gebruik van een mes: gebruik een groot mes als je kunt; gebruik een groot mes als je kunt; als het gereedschap kort kan zijn, gebruik dan een kort gereedschap.
2. Voeg het hoekreinigingsprogramma toe en houd de marges zo consistent mogelijk (de marges en ondermarges moeten consistent zijn).
3. Redelijke aanpassing van snijparameters, filet met grote marge.
4. Met behulp van de SF-functie van de werktuigmachine kan de operator de snelheid nauwkeurig afstellen om het beste snij-effect te bereiken.

2. Verdeel het probleem
reden:
1. De handmatige bediening van de operator is niet nauwkeurig.
2. Er zitten bramen rond de mal.
3. De middenstang is magnetisch.
4. De vier zijden van de mal zijn niet verticaal.

Suggesties voor verbetering:
1. Handmatige bediening moet zorgvuldig en herhaaldelijk worden gecontroleerd en alle punten moeten zich op hetzelfde punt en op dezelfde hoogte mogelijk bevinden.
2. Gebruik een oliesteen of een vijl om rond de mal te ontbramen, veeg het af met een doek en bevestig het tenslotte met je handen.
3. Demagnetiseer de middelste staaf voordat de mal wordt gecentreerd (de middelste staaf is verdeeld in keramiek of andere).
4. Controleer of de vier zijden van de mal verticaal zijn (als de verticaliteitsfout groot is, moet u het plan met de monteur bekijken).

3. Probleem met gereedschapsinstelling
reden:
1. De handmatige bediening van de operator is niet nauwkeurig.
2. Onjuiste klemming van het gereedschap.
3. Het mes van het vliegende mes is verkeerd (het vliegende mes zelf heeft bepaalde fouten).
4. Er is een fout opgetreden tussen het R-mes, het platte mes en het vliegende mes.

Suggesties voor verbetering:
1. Handmatige bediening moet zorgvuldig en herhaaldelijk worden gecontroleerd en de messen moeten zoveel mogelijk op hetzelfde punt worden geplaatst.
2. Blaas het gereedschap bij het vastklemmen met een luchtpistool of veeg het af met een doek.
3. Wanneer het vliegende snijblad het handvat moet meten, kan één mes worden gebruikt en is het bodemoppervlak glad.
4. Het onafhankelijke gereedschapsinstellingsprogramma kan de fout en het vliegende mes tussen het R-mes en het platte mes voorkomen.

4. Collider-programmering
reden:
1. De veiligheidshoogte is niet voldoende of niet ingesteld (het gereedschap of de klauwplaat raakt het werkstuk tijdens ijlgang G00).
2. De tools op het programmablad en de tools van het eigenlijke programma zijn verkeerd geschreven.
3. De gereedschapslengte (bladlengte) en werkelijke bewerkingsdiepte op het programmablad zijn verkeerd geschreven.
4. De opname van de diepte-Z-as en de daadwerkelijke opname van de Z-as op het programmablad zijn verkeerd geschreven.
5. De coördinaten zijn verkeerd ingesteld tijdens het programmeren.

Suggesties voor verbetering:
1. Nauwkeurige meting van de werkstukhoogte zorgt ook voor een veilige hoogte boven het werkstuk.
2. De tools op de programmatabel moeten consistent zijn met de tools van het eigenlijke programma (probeer de automatische programmatabel te gebruiken of voer de programmatabel uit met afbeeldingen).
3. Meet de werkelijke bewerkingsdiepte op het werkstuk en schrijf de gereedschapslengte en meslengte op het programmablad (over het algemeen is de lengte van de gereedschapshouder 2~3 mm hoger dan het werkstuk en is het mes 0 .5~1.0mm).
4. Neem het werkelijke aantal Z-assen op het werkstuk en schrijf dit duidelijk op het programmablad (deze bewerking wordt meestal met de hand geschreven en moet herhaaldelijk worden gecontroleerd).

5. Botsingsoperator
reden:
1. Instelfout gereedschap diepte Z-as.
2. Het aantal contacten en operanden in de partituur is verkeerd (er is bijvoorbeeld geen snijradius bij het nemen van één kant van het nummer, enz.).
3. Gebruik het verkeerde gereedschap (bijvoorbeeld: D4-gereedschap wordt verwerkt met D10-gereedschap).
4. Programmafout (zoals: A7.NC tot A9.NC).
5. De draairichting van het handwiel is verkeerd tijdens handmatige bediening.
6. Druk bij handmatig snel vooruitspoelen in de verkeerde richting (bijvoorbeeld: -X druk op X).

Suggesties voor verbetering:
1. Bij een grondige instelling van het Z-asgereedschap moet u letten op de positie van de gereedschapsinstelling (onderoppervlak, bovenoppervlak, analyseoppervlak, enz.).
2. Het aantal treffers en operanden moet na voltooiing herhaaldelijk worden gecontroleerd.
3. Bij het vastklemmen van het gereedschap moet het vóór de installatie herhaaldelijk worden gecontroleerd met het programmablad en het programma.
4. De procedures moeten één voor één in volgorde worden uitgevoerd.
5. Bij handmatige bediening moet de operator de bedieningsvaardigheid van de werktuigmachine versterken.
6. Wanneer u snel handmatig beweegt, kan de Z-as omhoog worden gebracht om het werkstuk eerst te verplaatsen.

6. Oppervlaktenauwkeurigheid
reden:
1. De snijparameters zijn onredelijk en het oppervlak van het werkstuk is ruw.
2. De snijkant van het gereedschap is niet scherp.
3. De klemtijd van het gereedschap is te lang en de tijd om het mes te vermijden is te lang.
4. Spaanverwijdering, luchtblazen en spoelolie zijn niet goed.
5. Programmeer de snijmethode (neerwaarts frezen kan worden overwogen).
6. Het werkstuk heeft bramen.

Suggesties voor verbetering:
1. De instelling van snijparameters, tolerantie, toeslag en invoersnelheid moet redelijk zijn.
2. Het gereedschap moet van tijd tot tijd worden gecontroleerd en vervangen door de operator.
3. Bij het vastklemmen van het gereedschap moet de bediener het zo kort mogelijk vastklemmen en het blad mag niet te lang zijn om luchtinsluiting te voorkomen.
4. De snelheid en voerinstelling van het platte mes, het R-mes en het rondneusmes moeten redelijk zijn.
5. Het werkstuk heeft bramen: het is direct gerelateerd aan onze werktuigmachines, snijgereedschappen en snijmethoden. Daarom moeten we de prestaties van de werktuigmachine begrijpen en de rand vullen met bramen.