Frezen Draaicentrum

Cnc frezen draaicentrum horizontaal schuin bed

Hl202

CNC-draaibanken uit de HL-serie zijn tweeassige gestuurde CNC-draaibanken. Ze hebben een mechanische, elektrische en hydraulische (of pneumatische) geïntegreerde constructie die wordt aangestuurd door de FANUC CNC-controller.

De machine heeft het voordeel van een eenvoudige structuur, stabiele prestaties en betrouwbare werking. Het is geschikt voor het bewerken van axiale delen of schijfdelen, vooral die met een gecompliceerde vorm en hoge precisie-eisen. Door middel van de perfecte functies van de besturing kan het draaiwerk uitvoeren, inclusief interne en externe cilindrische oppervlakken, taps toelopende delen, bogen en verschillende schroefdraden.

De hellingshoek van het bed is 45 graden. Dit biedt het voordeel van voldoende werkruimte en gemakkelijke spaanafvoer. Het geïntegreerde bed geeft een hoge stijfheid en een hoge anti-vervormingseigenschap aan de machineprestaties. Zowel de X- als de Z-as maken gebruik van voorgespannen rolgeleiders met hoge precisie en TAIWAN / Duitse kogelomloopspindels. Hun wrijvingscoëfficiënt is klein. Ze zijn slijtvast en gunstig voor het verhogen van de snelle invoer en het verlengen van de levensduur.

Deze machine gebruikt een motor met omvormer om een ​​variabele snelheid te realiseren. Door middel van een riem met meerdere wiggen drijft de motor de spil rechtstreeks aan. Omdat er geen tandwieloverbrenging is, is de aandrijving stabiel en met minder ruis. De voorste spilsteun heeft een dubbele rij rollager en 2 hoekcontactkogellagers met dubbele stuwkracht om zowel radiale als axiale krachten op te vangen. De achterste spilsteun heeft een rollager met dubbele rij om radiale krachten op te vangen. Met dit soort structuur, wanneer de machine op hoge snelheid draait, is de temperatuurstijging van de spil lager en houdt de spil het evenwicht tussen warmte-uitzettingen voor en achter.

1. Hoe voert u kwaliteitscontrole uit?

MAXTORS CNC ontwikkelt en implementeert strikte interne controlenormen voor kwaliteitsbeheer om het volledige ontwerp en fabricageproces van de werktuigmachine nauwlettend te volgen. 45 inspectie- en testitems, 632 kwaliteitscontrolepunten, 48-uur durende high-speed full-stroke belastingverwerkingstest. Het Duitse ZEISS-meetinstrument met drie coördinaten, de Britse RENISHAW-laserinterferometer en andere precisietestapparatuur van wereldkwaliteit worden gebruikt om de nauwkeurige controle van machinegereedschappen te garanderen.

2. Wat zijn uw specifieke productprocessen?

Onze werktuigmachinebed, zadel, tafel, kolom, kop en andere hoofdgietstukken zijn gemaakt van gietijzer en harszand, en verwerkt door meerdere verouderingsprocessen om de werktuigmachine extreem stijf en stabiel te maken. De geleiderail van de werktuigmachine neemt een rechthoekige glijdende geleiderail aan en het geleideroppervlak wordt onderworpen aan een hoogfrequente verhardingsbehandeling en wordt geslepen door een geleiderailslijpmachine. Heeft een goed behoud van nauwkeurigheid. De geleiderail is bevestigd met een slijtvast vel, dat een kleine wrijvingscoëfficiënt en een sterk draagvermogen heeft.

Populaire tags: frezen draaicentrum