Veelgebruikte hulpmiddelen voor het verwerken van gaten voor CNC-freesmachines

(1) boorgereedschap

Boren wordt over het algemeen gebruikt voor ruimen, ruwe bewerking vóór het storten van gaten en bodemgaten met schroefdraad. Boorgereedschappen voor CNC-freesmachines en bewerkingscentra zijn voornamelijk spiraalboren, centergatboren en indexeerbare ondiepe gatboren.

① Spiraalboor.

De boornauwkeurigheid van spiraalboren is over het algemeen ongeveer ITI2 en de oppervlakteruwheidswaarde R is 12,5um. Spiraalboren kunnen vanuit verschillende aspecten worden ingedeeld: volgens de classificatie van gereedschapsmaterialen worden spiraalboren onderverdeeld in snelstaalboren en hardmetalen boren. Volgens het schachtdeel van spiraalboor, is het verdeeld in rechte schacht en Mor-type spitse schacht. Rechte schachten worden over het algemeen gebruikt voor boren met een kleine diameter, en andere schachten worden over het algemeen gebruikt voor boren met een grote diameter. Afhankelijk van de lengte van de spiraalboor, is deze verdeeld in basistype en korte, lange, verlengde, superlange en andere typen.

② Middengat boren.

Boren die speciaal worden gebruikt voor gaten in bewerkingscentra. De positionering van het gereedschap bij het boren van de CNC-bewerkingsmachine wordt geregeld door het CNC-programma en er is geen geleiding van de boormatrijs nodig. Om de positienauwkeurigheid van het bewerkte gat te garanderen, moet u het middelste gat gebruiken om de divot te boren of de stijfheid gebruiken voordat u het gat boort met de spiraalboor.

Voor het inkerven wordt een betere korte boor gebruikt om ervoor te zorgen dat de frezen in het gat zijn uitgelijnd en de positionering van de spiraalboor is gewaarborgd.

③Gecementeerd carbide kan worden geïndexeerd met een ondiepe boor.

Bij het boren van ondiepe gaten van gemiddelde diameter met een diameter van 20-60 mm en de lengte-tot-diameterverhouding van het gat minder dan 3 ~ 4, kan een gecementeerde hardmetalen indexeerbare ondiepe gatboor worden gebruikt. De snij-efficiëntie en verwerkingskwaliteit van deze boor zijn beter dan die van spiraalboren, en het is het meest geschikt voor het boren en invallend frezen van doosdelen, en kan ook worden gebruikt als ruimgereedschap. De kop van het indexeerbare boorlichaam voor ondiepe gaten is uitgerust met een set hardmetalen bladen (het blad kan een regelmatige veelhoek, diamant of vierhoek zijn). Het grotere indexeerbare ondiepe boorlichaam heeft interne koelkanalen en spaangroeven. Om de levensduur van het gereedschap te verlengen, kan een coating van titaniumcarbide op het blad worden aangebracht. Het gebruik van dit soort boor om kokergaten te boren, kan de efficiëntie met 4-6 keer verhogen in vergelijking met gewone spiraalboren.

(2) Ruimgereedschap.

Gaten ruimen is het verder bewerken van gaten die zijn geboord, gegoten (gesmeed) of uitgestanst. Ruimboren (zoals weergegeven in figuur 1-24) worden meestal gebruikt voor ruimen op CNC-bewerkingsmachines of vingerfrezen of ruimen door het mes. In vergelijking met spiraalboren heeft de structuur van ruimerboren de volgende kenmerken: ruimerboren hebben meer snijkanten, doorgaans 3 tot 4 snijkanten, met een goede snijgeleiding; ruimerboren hebben een kleine ruimtoeslag en één streng is 2 ~ 4 mm, de hoofdsnijkant van de ruimboor is kort, de spaanzak is kleiner dan de spiraalboor, de stijfheid van het snijlichaam is goed; er is geen beitel, de axiale kracht is klein bij het snijden. Daarom zijn de verwerkingskwaliteit en productiviteit van ruimboren beter dan boren. Ruimen heeft de mogelijkheid om de vormfout van het geprefabriceerde gat en de scheeftrekking van de as te corrigeren. De verwerkingsnauwkeurigheid kan IT10 bereiken en de oppervlakteruwheidswaarde R is 3,2 ~ 6,3um. Het kan worden gebruikt voor de eindverwerking van gaten en ook als voorbewerking van knoedelgaten of slijpgaten.

Het materiaal voor het snijgedeelte van de ruimboor is verdeeld in twee soorten: snelstaal en hardmetaal; de structuur van het schachtdeel heeft een integrale rechte schacht (voor ruimers met kleine diameter) en een integrale conische schacht (voor expansiegatboor met gemiddelde diameter) en hulstype (voor ruimboren met grotere diameters).

(3) Knoedelsnijder.

Knoedelgaten zijn micro-snijden van verwerkte gaten, en de redelijke snijhoeveelheid is: de hoeveelheid achtermes wordt genomen als de knoedeltoeslag (de ruwe knoedeltoeslag is 0,15-0,35 mm en de verfijnde knoedeltoeslag is 0,05 ~ 0,15 mm) . Snijden op lage snelheid (GG lt; 5-7 m/min voor ruwe knoedels, fijne knoedels)

2 ~ 5 m / min), de voedingssnelheid is over het algemeen 0,2 ~ 1,2 mm / r, als de voedingssnelheid te klein is, zal uitglijden en knagen optreden. Tegelijkertijd moet de koelvloeistof redelijk worden gekozen wanneer de knoedelgaten worden gebruikt, en de emulsie moet worden gebruikt voor de knoedelgaten op het staal; soms wordt kerosine gebruikt voor de knoedelgaten op het gietijzer.

Knoedelgat is een verwerkingsmethode voor het semi-afwerken en afwerken van gaten. De verwerkingsnauwkeurigheid is over het algemeen IT9 ~ IT6 en de oppervlakteruwheidswaarde is R1.6-0.4um. Maar het knoedelgat kan de positiefout van het gat over het algemeen niet corrigeren. Daarom moet, voordat het knoedelgat nodig is, de positienauwkeurigheid van het gat worden gegarandeerd door het vorige proces.

Standaard machine knoedelmes. Het knoedelmes bestaat uit een werkend deel, een nek en een handvat. Er zijn drie soorten handgrepen: rechte handgreep, taps toelopende handgreep en hulstype. Het werkende deel (dwz het snijkantdeel) van het knoedelmes is verdeeld in een snijdeel en een kalibratiedeel. Het snijgedeelte is kegelvormig en voert het belangrijkste snijwerk uit; het kalibratiegedeelte omvat een cilinder en een omgekeerde kegel. Het cilindrische deel wordt voornamelijk gebruikt voor het geleiden van het knoedelmes, het kalibreren van het verwerkingsgat en het polijsten, en de omgekeerde kegel wordt voornamelijk gebruikt om het knoedelmes en de gatwand te verkleinen. De rol van wrijving en het voorkomen van de uitzetting van de opening.

De gereedschappen die worden gebruikt voor knoedelgaten op CNC-freesmachines zijn onder meer machinaal geklemd gecementeerd hardmetalen mes, enkelzijdige vergelijkingsmessen en zwevende knoedelmessen.

(4) Doorgaande gatensnijder.

Via hole is een methode om geboorde gaten of blinde gaten verder te bewerken met een mes. De veelzijdigheid van het doorlopende gat is sterk, en het kan gaten van verschillende groottes ruw maken en afwerken: doorgaande gaten, blinde gaten, stapgaten: saaie coaxiale gaten, parallelle gaten, enz. De precisie van het ruwe gat is ITl1~IT13, de oppervlakteruwheid R is 6.3-12.5um: de precisie van semi-afwerking is IT9 ~ IT10, de oppervlakteruwheid R is 1.6 ~ 3.2yum; de precisie van afwerking kan IT6 bereiken, het oppervlak is ruw. De graad R is 0,1 ~ 0,4um. Via's kunnen vorm- en positiefouten corrigeren.

Veelgebruikte voortzettingen zijn:

①Eenzijdig kottergereedschap.

Kotteren wordt vaak gebruikt om gaten te bewerken, en het kan ook het buitenste cilindrische oppervlak oversnijden. Het kottergereedschap is vergelijkbaar met het draaigereedschap, maar de grootte van het gereedschap wordt beperkt door de grootte van de opening, de stijfheid is slecht en het is gevoelig voor trillingen. Daarom, wanneer de snijomstandigheden hetzelfde zijn, is de snijhoeveelheid van het scherpe gat over het algemeen 20% kleiner dan die van draaien, en is de productiviteit van het scherpe gat van het enkelzijdige naan-mes lager. Maar door zijn eenvoudige structuur en goede veelzijdigheid wordt het veel gebruikt. Het vastklemmen van de enkelzijdige bezelkop met rechte schacht wordt gebruikt voor het bewerken van gaten met een kleine diameter. Enkelzijdige kotterkop met gereedschapshouder voor het bewerken van gaten met grotere diameter.

② Dubbelsnijdend kottergereedschap.

Een paar symmetrische snijkanten aan beide uiteinden van het doorgangsgereedschap nemen tegelijkertijd deel aan het snijden, wat een tweesnijdend kottergereedschap wordt genoemd. Het voordeel van het tweesnijdend kottergereedschap is dat het de invloed van de tegenkracht op de passerende staaf kan elimineren, de stijfheid van het systeem kan vergroten, een grotere snijhoeveelheid kan gebruiken en een hoge productiviteit kan hebben: de nauwkeurigheid van de gatgrootte van het werkstuk wordt gegarandeerd door het kottergereedschap en de aanpassing van het gereedschap is handig.

③ Stel het kottergereedschap fijn af.

Om de afstelnauwkeurigheid van het kottergereedschap te verbeteren, wordt op CNC-bewerkingsmachines vaak een fijnafstel-naangereedschap gebruikt. De radiale maat van dit spiegelmes kan binnen een bepaald bereik worden aangepast en de snijdiameter kan worden aangepast door aan de stelmoer te draaien. Er is een wijzerplaat op de moer en de afleesnauwkeurigheid kan 0,01 mm bereiken. Bij het afstellen van de maat eerst de spanschroef 6 losdraaien, vervolgens met de draaiknop de afstelling g vrouwelijk 3 draaien, wachten tot de snijkop op de gewenste maat is afgesteld en vervolgens de schroef 6 vastdraaien om deze te vergrendelen. Dit soort kottersnijder heeft een relatief eenvoudige structuur en een goede stijfheid.