Wat is tappen in CNC?

Wat is tappen in CNC?

Tappen is een essentieel proces bij CNC-bewerkingen (Computer Numerical Control). Het verwijst naar het proces waarbij interne schroefdraden in een gat worden gesneden met behulp van een kraan. Door te tappen kunnen gaten met schroefdraad worden gemaakt zonder dat er aparte draadbewerkingen nodig zijn. Dit artikel gaat dieper in op de details van tappen bij CNC-bewerkingen, waarbij het belang ervan, de soorten tappen, tapbewerkingen en best practices worden besproken.

Het belang van tappen bij CNC-bewerking
Tappen speelt om verschillende redenen een cruciale rol bij CNC-bewerkingen. Ten eerste biedt het een kosteneffectieve en tijdbesparende methode voor het maken van schroefdraadgaten. Zonder tappen zou het maken van schroefdraadgaten extra handelingen vereisen, zoals boren en afzonderlijk draadsnijden, waardoor de productietijd en -kosten zouden toenemen.

Ten tweede maakt tikken het mogelijk nauwkeurige en nauwkeurige draden te creëren. CNC-machines bieden een hoge nauwkeurigheid en controle, waardoor de tapgaten voldoen aan de vereiste schroefdraadspecificaties. Dit is vooral belangrijk in industrieën die afhankelijk zijn van componenten met schroefdraad, zoals de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en productiesector.

Soorten kranen
Er zijn verschillende soorten kranen verkrijgbaar voor verschillende toepassingen en materialen. De meest voorkomende typen zijn:

1. Handkranen: deze kranen zijn ontworpen voor handmatig gebruik. Ze worden doorgaans gebruikt voor het bewerken van kleine volumes of prototypes, waarbij handmatige bediening de voorkeur heeft.

2. Machinetappen: Machinetappen worden gebruikt met tapopzetstukken of CNC-machines. Ze zijn speciaal ontworpen voor gebruik met elektrisch gereedschap en bieden sneller en efficiënter tikken vergeleken met handtappen.

3. Spiraalvormige fluitkranen: Spiraalvormige fluitkranen hebben spiraalvormige fluiten die helpen bij het afvoeren van spanen tijdens het tapproces. Ze zijn geschikt voor het bewerken van blinde gaten, omdat ze zorgen voor een goede spaanafvoer en spaanophoping en gereedschapsbreuk voorkomen.

4. Spiraalpuntkranen: Spiraalpuntkranen, ook wel pistoolkranen genoemd, hebben een puntig uiteinde dat spanen naar voren duwt, weg van het gat. Ze zijn ontworpen voor het tappen van doorlopende gaten en zijn efficiënt in de spaanafvoer.

5. Pijpkranen: Pijpkranen worden gebruikt voor het maken van schroefdraadgaten in pijpen. Ze hebben taps toelopende schroefdraad die past bij de taps toelopende buisfittingen, waardoor een goede afdichting wordt gegarandeerd.

Tikken op bewerkingen
Het proces van tappen bij CNC-bewerking omvat verschillende stappen, waaronder:

1. Voorbereiding van het gat: Voordat u gaat tappen, moet u een gat boren met een diameter die iets kleiner is dan de gewenste draadgatgrootte. Het gat moet nauwkeurig worden gepositioneerd en loodrecht op het werkstukoppervlak.

2. De tap selecteren: Het juiste taptype en -formaat moeten worden geselecteerd op basis van de materiaal- en draadvereisten. De kraan moet stevig in de tapgereedschaphouder worden gemonteerd.

3. Gereedschapsinstelling: De CNC-machine moet worden ingesteld met de juiste tapparameters, inclusief voedingssnelheid, spilsnelheid en snedediepte. De tapgereedschaphouder moet goed zijn uitgelijnd met het midden van het gat.

4. Tapproces: Zodra de machine is ingesteld, kan het tapproces beginnen. De kraan wordt langzaam in het gat gevoerd, waardoor een gelijkmatige druk wordt gegarandeerd en overmatige kracht wordt vermeden. De CNC-machine regelt de snelheid en voedingssnelheid, waardoor nauwkeurigheid en consistentie worden gegarandeerd.

5. Spaanafvoer: Een goede spaanafvoer is essentieel tijdens het tappen om spaanophoping en gereedschapsbreuk te voorkomen. De keuze van het taptype, zoals tappen met spiraalgroef of tappen met spiraalpunt, kan een aanzienlijke invloed hebben op de spaanafvoer.

6. Inspectie: Na het tappen moet het schroefdraadgat worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat het aan de vereiste specificaties voldoet. Dit kan het gebruik van meters of meetinstrumenten met zich meebrengen om de draadgrootte, spoed en diepte te controleren.

Beste praktijken voor tappen bij CNC-bewerking
Om optimale resultaten bij tapwerkzaamheden te bereiken, is het belangrijk om de beste praktijken te volgen, waaronder:

1. Smering: Het aanbrengen van een geschikte snijvloeistof of tapsmeermiddel kan de wrijving en de warmteontwikkeling tijdens het tappen helpen verminderen. Dit verlengt de standtijd van het gereedschap en verbetert de draadkwaliteit.

2. Uitlijning van de kraan: Een goede uitlijning van de kraan met het gat is van cruciaal belang om kruislingse schroefdraad of breuk van de kraan te voorkomen. De tap moet loodrecht op het werkstukoppervlak worden uitgelijnd om nauwkeurige schroefdraad te garanderen.

3. Tapdiepte: Zorg ervoor dat u de tapdiepte controleert om overtappen of onvoldoende draaddiepte te voorkomen. De tapdiepte kan worden geregeld met behulp van dieptestops of via het CNC-programma.

4. Spaanbeheersing: Een adequate spaanafvoer is essentieel voor succesvol tappen. Het juiste taptype moet worden gekozen op basis van het gattype (blind of door) om een ​​efficiënte spaanafvoer te garanderen.

5. Inspectie en onderhoud van gereedschap: Regelmatige inspectie van tappen op slijtage of schade is noodzakelijk om een ​​consistente draadkwaliteit te garanderen. Doffe of beschadigde kranen moeten onmiddellijk worden vervangen. Een goede opslag en onderhoud van tapgereedschappen dragen ook bij aan de lange levensduur ervan.

Conclusie
Tappen bij CNC-bewerking is een cruciaal proces waarmee nauwkeurige draadgaten kunnen worden gemaakt. Door inzicht te krijgen in het belang van tappen, de verschillende soorten tappen, de betrokken tapbewerkingen en de best practices die moeten worden gevolgd, kunnen fabrikanten een efficiënte en nauwkeurige draadproductie garanderen. Met de vooruitgang in de CNC-technologie is het tappen steeds geautomatiseerder en betrouwbaarder geworden, wat bijdraagt ​​aan een hogere productiviteit in verschillende industrieën.