De belangrijke rol van snijvloeistof in het bewerkingsproces

De belangrijke rol van snijvloeistof in het bewerkingsproces
Zoals we allemaal weten, is het productkwalificatiepercentage een belangrijke indicator waar mechanische verwerkingsbedrijven op letten, en het is ook een van de factoren die de ontwikkeling van ondernemingen beïnvloeden. Het onderhoud van apparatuur is een zeer belangrijke factor die van invloed is op de productkwalificatiegraad. Maar in feite negeren verspanende bedrijven vaak de impact van smering op apparatuur. Daarom is redelijk smeren een verplichte cursus geworden voor elk verspanend bedrijf.
De smering van apparatuur berust niet alleen op smeermiddelen. Als een van de belangrijkste verbruiksartikelen in het bewerkingsproces heeft snijvloeistof ook rechtstreeks invloed op het smerende effect van de apparatuur. Het kiezen van hoogwaardige snijvloeistof helpt om de bewerkingsnauwkeurigheid en operationele efficiëntie van de apparatuur te verbeteren, waardoor verspanende bedrijven de productkwalificatiepercentages kunnen optimaliseren en het concurrentievermogen kunnen verbeteren.

Snijvloeistof heeft de functies van smering, koeling, roestpreventie en reiniging, enz., wat helpt om de slijtage van bewerkingsgereedschappen te verminderen en de nauwkeurigheid van bewerkte oppervlakken te verbeteren. Het kan meestal worden bereid met industrieel kraanwater voor gebruik. Daarom moeten mechanische verwerkingsbedrijven eerst de verhouding en het concentratiebereik van de oplossing beheersen.

Verhouding oplossing:

Voor snijvloeistoffen is de olie-in-water-toestand het meest stabiel. De doseervolgorde is om eerst water te injecteren, dan de originele oplossing van snijvloeistof toe te voegen en volledig te blijven roeren. De implementatieratio is gewoonlijk 1:20=5 procent,

Dichtheid aanpassen:

Wanneer de concentratie van de oplossing toeneemt of afneemt, is het noodzakelijk om de verdunde oplossing aan te vullen om de concentratie aan te passen. Voeg geen water rechtstreeks toe aan de oplossing met hoge concentratie, anders zal het water-in-olie-fenomeen optreden en zal de oplossing in een onstabiele toestand verkeren. De juiste methode is om 1 procent verdunningsmiddel toe te voegen aan de oplossing met hoge concentratie, of 6 procent verdunningsmiddel toe te voegen aan de oplossing met lage concentratie, en de concentratie aan te passen om de ideale concentratie van 5 procent te behouden.

Bovendien moeten gebruikers letten op de volgende vier punten bij het gebruik en onderhoud van snijvloeistof:

1. Blaarvorming
De meeste smeringsmanagers bereiden snijvloeistoffen rechtstreeks uit kraanwater. De hardheid van leidingwater is zacht en de oplossing is gemakkelijk te schuimen bij concentratieafwijkingen. Zolang de concentratie op 5 procent wordt gehouden, kan het schuimprobleem in principe worden opgelost.

2. Olievlek
Olievlekken komen meestal uit twee bronnen. Een daarvan is dat de olie van de geleiderail die regelmatig wordt gespoten wanneer de machine draait, wordt besproeid door het vloeibare medicijn en vervolgens naar de tank voor vloeibaar medicijn stroomt; de andere is de olielekkage van de spil en het hydraulische systeem voor gereedschapswisseling. Olie wordt gemakkelijk geëmulgeerd door de toevoeging van emulgatoren aan snijvloeistoffen. Zodra een olievlek verschijnt, moet deze daarom tijdig worden verwijderd. Het ideale hulpmiddel is een olieafschuimer, maar er kan ook een zuigzak gebruikt worden.

3. De geur
Wanneer olievlekken het oppervlak van de oplossing bedekken, krijgt de oplossing geen zuurstof meer. Anaërobe bacteriën worden zeer actief in een omgeving met een gematigde temperatuur en zuurstoftekort. Wanneer anaerobe bacteriën olie ontleden om voedsel te verkrijgen, zullen ze waterstofsulfidegas vrijgeven, dat giftig en gevaarlijk is voor het menselijk lichaam. Bovendien zijn anaërobe bacteriën gevoeliger voor de pH. De meest geschikte pH-waarde voor anaerobe bacterieactiviteit is ongeveer 6.8-8.5, en de oplossingsconcentratie is ongeveer 2-2.5 procent . Om de activiteit van anaerobe bacteriën te voorkomen, moet de concentratie van de oplossing op ongeveer 5 procent worden gehouden.

4. Huidallergieën
De pH-waarde die de menselijke huid kan aanraken schommelt rond de 7. Zowel zure als alkalische oplossingen kunnen de huid irriteren en allergieën veroorzaken. Gebruikers wordt geadviseerd om zich zo snel mogelijk na contact met snijvloeistof te wassen met zeep of handdesinfecterend middel, bij voorkeur een handverzorgingsproduct.

Het land heeft de afgelopen jaren krachtig gepleit voor het concept van groene ontwikkeling en stelt duidelijk dat de snijvloeistof geen halogenen zoals chloor mag bevatten. De belangrijkste bron van deze stoffen zijn additieven, en hun gehechtheid aan het product maakt het ook onmogelijk om de milieubeschermingscertificering te halen.