Zes punten die u moet beheersen bij het leren CNC-draaibanken!

Zes punten die u moet beheersen bij het leren CNC-draaibanken!
1️⃣, oorsprong van werktuigmachines
De oorsprong van de werktuigmachine is een vast punt dat door de fabrikant is ingesteld bij de productie van de werktuigmachine, ook wel het nulpunt van de werktuigmachine genoemd. Het wordt bepaald bij het assembleren en debuggen van de werktuigmachine. De oorsprong van een CNC-draaibank bevindt zich doorgaans op de kruising van het kopvlak van de draaibank en de middellijn van de spil. Gebruikers mogen dit meestal niet wijzigen. Het nemen van de oorsprong van de werktuigmachine als coördinatensysteem wordt het coördinatensysteem van de werktuigmachine genoemd, zoals weergegeven in Figuur 1.
2️⃣, referentiepunt
Het referentiepunt is een fysieke positie die door de fabrikant van de werktuigmachine op de werktuigmachine is ingesteld. De relatieve positie ten opzichte van de oorsprong van de werktuigmachine ligt vast. Zoals weergegeven bij punt o in figuur 1. Draaibanken worden nauwkeurig gemeten en bepaald door de fabrikant van de werktuigmachine voordat ze de fabriek verlaten. Er zijn ook enkele werktuigmachines waarvan de referentiepunten dichtbij de positieve grensposities van de x-as en z-as liggen, die samenvallen met het nulpunt, dus het terugkeren naar het referentiepunt wordt ook wel nulretour genoemd.
3️⃣, oorsprong van het programma
Ook wel de programmeeroorsprong genoemd, het is het geometrische referentiepunt dat de programmeur tijdens het programmeren op het werkstuk heeft gedefinieerd. Dit wordt ook wel het programmeernulpunt en de oorsprong van het werkstuk genoemd. De programmeeroorsprong is het startpunt van de gereedschapsbeweging ten opzichte van het werkstuk tijdens de CNC-bewerking en wordt daarom ook wel het gereedschapsinstelpunt genoemd.
4️⃣, Snel positioneringspunt
Het snelle positioneringspunt is een punt dat door de programmeur bij het programmeren in de buurt van het kopvlak van het werkstuk wordt ingesteld. Wanneer het gereedschap snel naar dit punt wordt gepositioneerd, begint de interpolatievoeding vanaf dit punt. Wanneer lineaire interpolatie wordt gebruikt, wordt de x-waarde doorgaans 2-3 mm groter ingesteld dan de buitenste cirkel van het werkstuk, en ligt de z-waarde ongeveer 2 mm verwijderd van het eindvlak van het werkstuk. Als dit punt te dichtbij wordt geplaatst, kan het botsen met het onbewerkte werkstuk; als deze te ver wordt ingesteld, zal de stationairtijd te lang zijn, wat de verwerkingsefficiëntie zal verminderen. Daarom is het voor sommige leerlingen onredelijk om tijdens het programmeren het snelle positioneringspunt op z0 in te stellen, wat aangeeft dat de gereedschapspunt contact heeft gemaakt met het werkstuk.
5️⃣, mespositie
Het punt op het draaigereedschap dat als referentie voor programmeren en bewerken kan worden gebruikt, wordt een gereedschapspositiepunt genoemd, wat ook verwijst naar een punt dat de kenmerken van het gereedschap kan vertegenwoordigen. De draaigereedschappen die gewoonlijk bij CNC-draaien worden gebruikt, zijn voornamelijk puntige draaigereedschappen. Zonder rekening te houden met de kleine boog van de gereedschapspunt, kan de gereedschapspunt worden beschouwd als het gereedschapspositiepunt. De essentie van CNC-programmeren is het beschrijven van het bewegingstraject van het gereedschapspositiepunt in het programmeercoördinatensysteem. De gereedschapsposities van veelgebruikte draaigereedschappen worden weergegeven in figuur 3. Het groefmes heeft links en rechts twee mesposities, die bij het programmeren moeten worden geselecteerd op basis van de afmetingen op de tekening, om het programmeren te vergemakkelijken.
6️⃣, gereedschapwisselpunt
Complexere werkstukken moeten met meerdere messen worden bewerkt. Het gereedschapswisselpunt verwijst naar een gereedschapswisselpositie die is ingesteld ten opzichte van de programmeeroorsprong bij het programmeren van een CNC-draaibankverwerkingsprogramma. Draai de gereedschapshouder op dit punt en elk gereedschap dat op de gereedschapshouder is geïnstalleerd, kan niet in botsing komen met het werkstuk, de losse kop, de opspanning, enz., anders zal er een veiligheidsongeval plaatsvinden. Over het algemeen wordt het gereedschapswisselpunt buiten het werkstuk ingesteld, waardoor een bepaalde veiligheidszone wordt verlaten, en de instelwaarde kan worden bepaald door daadwerkelijke meting of berekening.