Moet ik kiezen voor meelopend frezen of tegenlopend frezen bij CNC-bewerkingen?

Moet ik kiezen voor meelopend frezen of tegenlopend frezen bij CNC-bewerkingen?

Bij CNC-bewerkingen is de draairichting van de frees over het algemeen constant, terwijl de voedingsrichting wordt gewijzigd. Er zijn twee veelvoorkomende verschijnselen bij frezen: meelopend frezen en meelopend frezen. De snijkant van een frees wordt bij elke snede onderworpen aan schokbelastingen. Voor succesvol frezen moet goed contact tussen de snijkant en het materiaal worden overwogen bij het ingaan en verlaten van de snede. Tijdens het freesproces is de voedingsrichting van het werkstuk gelijk aan of tegengesteld aan de draairichting van de frees, wat invloed heeft op het in- en uitfrezen en het gebruik van meelopend of meelopend frezen.
afbeelding
1. De gouden regel van frezen - van dik naar dun
Bij het frezen moet altijd rekening worden gehouden met spaanvorming. Doorslaggevend voor spaanvorming is de positie van de frees. Streef ernaar om dikke spanen te vormen wanneer het mes insnijdt en dunne spanen wanneer het mes uitsnijdt om een ​​stabiel freesproces te garanderen. Onthoud de gouden regel van "dik naar dun" frezen om ervoor te zorgen dat de wisselplaat snijdt met zo min mogelijk spaandikte.

2. Meelopend frezen
Bij meelopend frezen voert het gereedschap in de draairichting. Meelopend frezen is altijd de voorkeursmethode wanneer de machine, de opspanning en het werkstuk dit toelaten. Bij meelopend frezen neemt de spaandikte geleidelijk af vanaf het begin van de snede en bereikt uiteindelijk nul aan het einde van de snede. Dit voorkomt dat de snijkant inkerft en tegen het oppervlak van het onderdeel wrijft voordat het gaat snijden.
afbeelding
Grote spaandiktes zijn voordelig omdat snijkrachten de neiging hebben om het werkstuk in de frees te trekken, waardoor de snijkant in snede blijft. Omdat de frees echter gemakkelijk in het werkstuk kan worden getrokken, moet de bewerkingsmachine ruimte voor tafelvoeding aan door speling te elimineren. Als de frees in het werkstuk wordt getrokken, neemt de voedingssnelheid toe, wat kan leiden tot een te hoge spaandikte en snijkantbreuk. In deze gevallen kunt u het beste naar boven frezen overwegen.

3. Tegenlopend frezen
Bij meelopend frezen wordt het snijgereedschap in tegengestelde draairichting aangevoerd.
De spaandikte neemt geleidelijk toe van nul tot het einde van de snede. Als gevolg van wrijving, hoge temperaturen en veelvuldig contact met werkgeharde oppervlakken, moeten snijkanten krachtig induiken om een ​​inkerving of polijsting te creëren. Al deze verkorten de standtijd.
afbeelding
De dikke spanen en hogere temperaturen die worden geproduceerd door de snijkant wanneer deze naar buiten komt, veroorzaken hoge trekspanningen, verkorten de standtijd en de snijkant wordt daardoor vaak snel beschadigd. Het kan er ook voor zorgen dat spanen aan de snijkant blijven kleven of eraan vastlassen en vervolgens naar het begin van de volgende snede worden meegevoerd, of dat de snijkant tijdelijk breekt. Snijkrachten hebben de neiging om de frees en het werkstuk van elkaar weg te duwen, terwijl radiale krachten het werkstuk van de tafel tillen. Meelopend frezen kan voordeliger zijn wanneer voorraadtoeslagen sterk variëren. Meelopend frezen wordt ook aanbevolen bij het bewerken van superlegeringen met keramisch gereedschap, omdat keramiek gevoelig is voor slagkrachten bij het snijden in het werkstuk.

4. Werkstukbevestiging.
De voedingsrichting van het gereedschap stelt andere eisen aan de werkstukhouder. Tijdens het tegenlopend frezen moet het bestand zijn tegen de hefkracht. Het moet bestand zijn tegen neerwaartse kracht tijdens klimfrezen.