Veelvoorkomende technische problemen bij lasersnijden met hoog vermogen, leren u gemakkelijk te kraken

Veelvoorkomende technische problemen bij lasersnijden met hoog vermogen, leren u gemakkelijk te kraken

In de afgelopen jaren is lasersnijden met hoog vermogen door steeds meer metaalverwerkende bedrijven gekozen vanwege de voordelen van hoge snijsnelheid, groot verwerkbaar formaat, hoge verwerkingsefficiëntie en de mogelijkheid om dikkere metalen platen te snijden. Als metaalverwerkingsmethode zal lasersnijden met hoog vermogen onvermijdelijk enkele technische problemen hebben in het daadwerkelijke gebruiksproces. Als het niet correct wordt behandeld, zal dit het snijeffect beïnvloeden. De drie veelvoorkomende technische problemen en oplossingen zijn als volgt:

Veelvoorkomend probleem van lasersnijden met hoog vermogen

Er kunnen problemen optreden als gevolg van:

1. Het geselecteerde mondstuk is te klein en komt niet overeen met de snijfocus;

2. De luchtdruk is niet correct geselecteerd, de luchtdrukwaarde is te klein of te groot en de snijsnelheid is te snel of te langzaam;

3. Vanwege het materiaal van de plaat zelf is de kwaliteit van de plaat slecht en is de zuiverheid niet goed;

Overeenkomstige oplossing:

1. Vervang het mondstuk met grote diameter, stel de focus in op een geschikte focuspositie en snij opnieuw;

2. Pas de luchtdrukwaarde aan, verhoog of verlaag de luchtdruk, totdat de luchtdruk een geschikte drempel heeft bereikt;

3. Vervang het plaatmateriaal;

Hoogvermogen lasersnijden veelvoorkomend probleem 2: streepverschijnsel op het snijoppervlak

Er kunnen problemen optreden als gevolg van:

1. De spuitmondselectie is onjuist en de spuitmonddiameter is te groot;

2. De selectie van de luchtdrukwaarde is onjuist en de overbranding veroorzaakt door de overmatige luchtdrukwaarde zal strepen veroorzaken;

3. Onjuiste snijsnelheid, te lage of te hoge snijsnelheid zal leiden tot ongewenste verschijnselen zoals strepen;

Overeenkomstige oplossing:

1. Vervang de nozzle op tijd en kies een nozzle met een kleinere diameter;

2. Verlaag op gepaste wijze de luchtdruk die wordt gebruikt voor het snijden en selecteer de juiste luchtdruk voor de inspectie van het opnieuw snijden;

3. Pas de snijsnelheid aan om ervoor te zorgen dat het vermogen en de snijsnelheid volledig op elkaar zijn afgestemd en geschikt zijn;

Hoogvermogen lasersnijden veelvoorkomend probleem drie: bramen aan de onderkant van het snijoppervlak

Er kunnen problemen optreden als gevolg van:

1. De keuze van het mondstuk is ongepast en de diameter is te klein, wat niet kan voldoen aan de vereisten van hardheid en dichtheid van het werkstuk;

2. De negatieve defocus is onjuist en niet op de juiste positie afgesteld;

3. De luchtdrukwaarde is te klein en het snijden is niet volledig voltooid;

Overeenkomstige oplossing:

1. Gebruik mondstukken met een grote diameter om de snijstroom te vergroten;

2. Verhoog de negatieve defocus om ervoor te zorgen dat het snijgedeelte de onderste positie volledig bereikt;

3. Verhoog de luchtdrukwaarde om de volledige snede te voltooien om ervoor te zorgen dat de snede volledig schoon is;

Bovendien moet u na het vinden van veelvoorkomende problemen eerst controleren of de volgende redenen zich voordoen:

1. Controleer zorgvuldig de reinheid van alle lenzen in de laserkop om er zeker van te zijn dat er geen verontreinigende stoffen zijn bevestigd;

2. Controleer of de watertemperatuur van de watertank normaal is en of de laser dauwcondensatie heeft;

3. Controleer andere zuiverheden van snijden, of het gaspad soepel is en of er lekkage is;